为了加强公司成本管理而提出的单批次成本核算管理已基本开发完成，已组织相关人员进行培训，并已投入试运行。

本次单批次成本系统的主要实施目标是：“定价指导”“生产考核”“销售考核”和“业绩计算”。在系统的方案设计与软件的开发中，也是以主要实施目标进行设计与开发。

结合本公司的实际生产特征，批次成本核算中关于标准成本或考核依据主要是以目前公司实际使用的结构为基础。考虑到材料因素、同类材料之间的价格因素、长度利用率因素等，为每种产品结构建立一个标准成本。考虑到每个产品的结构、宽度利用率、油墨用量、运费及不同的利润控制等诸多因素，需要为每个产品建立一个数据模型，从这个数据模型中计算出工厂的考核成本、最低销售价、正常销售价用于工厂的成本核算、定价指导和销售考核。

工厂的批次成本核算是本次单批次成本管理的一个重点。工厂的批次成本核算在方案设计之初便充分考虑到可操作性，将工厂的批次成本管理分为两步来实施，第一步实施单批次主要材料数据的收集，结合产品结构中通用材料的占用比例进行分摊，初步计算出单批次成本数据。工厂生产的每种产品财务部都会相应地给出标准消耗成本，每月只需要将所有应消耗成本与实际消耗成本进行对比，就可以方便地统计出工厂的总体消耗情况。工厂的成本核算员将每批的消耗明细进行数据录入后，每月系统都会统计出单批次的消耗，方便车间的成本跟踪及财务的成本分析及公司进行产品定价。第二步主要实施工厂内的原材料及半成本的管理，实施的时机是在第一步单批次成本完成后。

销售考核重点控制三个方面，第一是产品报核价，第二销售合同中利润的控制，第三考虑业务员每月的合同利润及相关的所有费用，每月或根据实际需要动态提供业务员的毛利润表，参与到对业务员的考核当中。产品报核价是指在销售合同签订前，在系统中维护相关参数，自动计算出相应的价格，指导销售报价。销售合同利润控制是在纸质合同进入公司的ERP系统第一步时，进行利润控制的检查，如果低与规定的价格不能生成生产任务单，从而在源头上进行利润的控制。